微孔加工有哪幾種方式│▩？

現代化的部件加工中·✘·◕↟，微孔加工很常見•◕₪✘·。微孔加工首先一種方法是光化學蝕刻·✘·◕↟，顧名思義·✘·◕↟，這種方法主要是靠化學手段進行蝕刻·✘·◕↟，最終使理想的部件成型•◕₪✘·。

光化學蝕刻的主要優點就是成本低·✘·◕↟，週期短·✘·◕↟，並且精度高•◕₪✘·。如今隨著電子科技的不斷髮展·✘·◕↟，對高精度的部件有越來越多的需求·✘·◕↟，普通的機械手段難以達到目的·✘·◕↟，用光化學蝕刻就能完美解決·✘·◕↟，微孔加工時·✘·◕↟，這種方法優勢很明顯•◕₪✘·。

還有一種微孔加工方式是電火花打孔·✘·◕↟，電火花打孔非常常見·✘·◕↟，是微孔加工的傳統方法·✘·◕↟，缺點很明顯·✘·◕↟，即速度慢·✘·◕↟，打孔的精度要求越高·✘·◕↟，速度就越慢•◕₪✘·。

當然優點也明顯·✘·◕↟，電火花打孔在加工時受力小·✘·◕↟，無論是微孔的孔徑以及深度·✘·◕↟，都可以透過電引數精確控制·✘·◕↟，成品完全符合預期•◕₪✘·。

電火花打孔的費用很高·✘·◕↟，且速度難以讓人滿意·✘·◕↟，所以一般是那種孔數不是很多的作業才會選擇電火花加工•◕₪✘·。

再有一種方式是鐳射打孔·✘·◕↟，鐳射打孔也是一種極為重要的打孔方式·✘·◕↟，不過鐳射打孔的缺點很明顯·✘·◕↟，在打孔時會留下明顯的漆黑印記·✘·◕↟，並且容易改變材料的材質·✘·◕↟，在打孔之後·✘·◕↟，不容易清理殘渣•◕₪✘·。所以用這種打孔方式時不要有太高期望值•◕₪✘·。