什麼原因會造成微孔放電加工變形◕₪✘▩·？

在切削過程中▩₪₪•·，工件受切削力的作用▩₪₪•·，並在力的方向產生彈性變形╃│╃▩☁。這是讓刀現象經常出現在生產╃│╃▩☁。這個工具的變形▩₪₪•·，刀具要保持鋒利▩₪₪•·，加工▩₪₪•·，可減少刀具和工件之間的摩擦▩₪₪•·，而且還可以提高刀具的散熱能力和減少對工件的內應力╃│╃▩☁。

當薄壁零件銑削大平面▩₪₪•·，用單刃磨方法╃│╃▩☁。該工具的引數選擇較大的主角和較大的前角╃│╃▩☁。目的是為了減少切削阻力╃│╃▩☁。然而▩₪₪•·，由於在削減其明度▩₪₪•·，這個工具是用於減少薄壁零件的變形有很大的幫助▩₪₪•·，因此被廣泛應用於實際生產╃│╃▩☁。

在薄壁零件的車削加工工藝▩₪₪•·，合理的切削角度的旋轉力很重要▩₪₪•·，熱變形和工件表面的微觀質量╃│╃▩☁。刀具的前角的大小將影響切削變形和刀具前角的銳度╃│╃▩☁。的前角大▩₪₪•·，切削變形和摩擦較小▩₪₪•·，但前角不能太大╃│╃▩☁。這是很容易減少刀具的楔角▩₪₪•·，使刀具的強度▩₪₪•·，減少刀具的散熱▩₪₪•·，加快磨損╃│╃▩☁。

與刀具后角的增大▩₪₪•·，摩擦力小▩₪₪•·，切削力應相對減少▩₪₪•·，但后角不能太大▩₪₪•·，和后角刀具強度會減弱╃│╃▩☁。當車削薄壁零件▩₪₪•·，採用高速鋼刀具▩₪₪•·，后角為6度到12度；使用硬質合金刀具的后角4度到12度▩₪₪•·，當車精╃│╃▩☁。大後方的角度▩₪₪•·，小的後方角時▩₪₪•·，汽車是粗糙的╃│╃▩☁。

在微孔放電加工過程中▩₪₪•·，刀具與工件之間的摩擦會產生熱量╃│╃▩☁。這種熱會引起工件的變形╃│╃▩☁。因此▩₪₪•·，高速切削加工是在許多情況下選擇╃│╃▩☁。在這個過程中▩₪₪•·，切屑是在較短的時間內刪除╃│╃▩☁。大部分的切削熱是除去晶片▩₪₪•·，可有效地減少工件的熱變形╃│╃▩☁。其次▩₪₪•·，在高速加工過程中▩₪₪•·，切削層的減少和降低零件的變形可以軟化的一部分▩₪₪•·，這是很大的幫助▩₪₪•·，保證尺寸和形狀的零件精度╃│╃▩☁。

為了保證零件的精度是使用合理的切削量的另一個重要因素╃│╃▩☁。當精密薄壁零件的加工精度要求高▩₪₪•·，對稱加工一般用於相對兩表面產生一個平衡的應力▩₪₪•·，穩定狀態後可使工件光滑處理╃│╃▩☁。